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龙门移动式裁断机

    龙门移动裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念,龙门移动裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对材料进行切割加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化,开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中,但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

  自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外,意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机,这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置,用于对皮革进行轮廓扫描,或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

  

  目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的裁断机,现根据其产品性能,我们建议您从以下几个方面进行对比选择:

  

  一、根据它们的传动方式、结构和用途分类如下:

  

  1、按照传动形式分:

  

  A、机械传动裁断机:是比较老型的机器。

  

  B、液压传动裁断机:是现代比较通用的裁断机。

  

  C、全自动滚压式裁断机:用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

  

  D、电脑控制水束裁断机:是现代比较先进的裁断机,无须使用刀模,根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

  

  E、电脑控制超声波裁断机:控制形式与水束裁断机相似,冲切源为超声波发生器。

  

  2.按照结构方式分:

  

  A、摇臂式裁断机:冲切部件为可以摆动的摇臂,适合于天然材料的冲切

  

  B、龙门式裁断机:冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头,刀模可以固定在冲切头上,也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架,可以根据程序排版,选择相应的刀具;当然相应需配备自动送料机构。

  

  C、平板式裁断机:它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切,没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为:横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

  

  D、四柱式精密裁断机:双油缸,四立柱自动平衡连杆结构,

  

  3、按照加工部件用途分:

  

  A、专用裁断机:适合于泡罩加工的吸塑裁断机。

  

  B、卧式裁断机:适合于加工轮胎材料。

  

  二.机械传动裁断机:

  

  一般机械传动的裁断机速度较快,运转稳定(调整好后,冲程下限不会发生变化),冲切力较大;其最大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替。

  

  三、液压传动裁断机:

  

  判断液压裁断机功能的主要依据是:冲切力大小和冲切速度。冲切力很大,但冲切速度很低,或者冲切速度很高,但冲切力很小的机器,都不能顺利地完成冲切任务。

  

  对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高,约为250次/分;其冲切速度是变值,平均冲切速度为:200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为:大于75毫米/秒。

  

  机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点,主要由两种传动的不同的特性所决定的:机械传动是刚性传动,而液压传动确有一定的柔性。

  

   龙门移动裁断机的特点是:当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时,作用油缸内的压力并未达到额定压力,压力将随着接触(切入工作物)的时间增加而增加,直到电磁换向阀接收到信号,换向阀换向,冲切头开始复位;这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制,可能并未达到设定的额定压力值;也就是说,系统压力未达到设计值,冲切就已经完成。

  

  四、裁断机使用现状:

  

  1.机械传动的裁断机,虽然还有厂家在继续生产,一些小型、个体厂商仍在使用,但这种形式的裁断机势必将被淘汰。

  

  2.液压传动的裁断机,现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中,大量被采用的是吨位在14-18吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家,更适合于对人造材料的冲切。

  

  3.全自动裁断机在我国已经开始使用,由于制造业工业现代化程度的提高,在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期,它将不可能替代液压裁断机。

四柱液压机使用过程中液压油的粘度和注意事项

    对四柱液压机来说,液压油的粘度对一个机器的工作状态有很多大的影响,那么,液压油的黏度大小对液压系统工作有什么影响呢?

黏度是液压油最重要的使用性能指标之一,它合理与否,对液压机厂系统的运动平稳性、工作可靠性和灵敏性、系统效率、功率消耗、气蚀现象、温升和磨损等都有显著影响。比如,当液压油黏度较高时,将使液压机厂油的流动阻力加大,流动速度减慢;又由于摩擦损失,而增加r功率的消耗;在阀门和管路上增加压降,从而降低系统的效率,还要因为摩擦加剧,使得油温升高,而产生泄漏。倘若液压黏度偏低,必然要加剧泄漏损失,并且会由于运动零件之间的油膜破裂,而导制零件的磨损加快等。

四柱液压机在使用时应注意哪几点:

1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;

2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;

3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:

4、不得超载或超过最大偏心距使用:

5、严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度最小不得小于600mm。

6、电气设备接地必须牢固可靠:

7、每天工作结束:将滑块放至最低位置。





液压裁断机的工作原理

液压传动:它是以液压油为工作介质,通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能,再通过控制元件,然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能,驱动负载实现直线或回转运动,且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节,调定执行元件的力和速度。,当外界对上述系统有扰动时,执行元件的输出量一般要偏离原有调定值,产生一定的误差。

 液压控制:和液压传动一样,系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件,也是通过油液传递功率。二者不同之点是液压控制具有反馈装置,反馈装置的作用是执行元件的输出量(位移、速度、力等机械量)反馈回去与输入量(可以是变化的,也可以是恒定的)进行比较,用比较后的偏差来控制系统,使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。它是一种构成闭环回路的液压传动系统,也叫液压随动系统或液压伺服系统。

 液压传动系统中用的是通断式或逻辑式控制元件,就其控制目的,是保持被调定值的稳定或单纯变换方向,,也叫定值和顺序控制元件。

 液压控制系统中用的是伺服控制元件,具有反馈结构,并用电气装置进行控制,有较高的控制精度和响应速度,所控制的压力和流量常连续变化。输出功率可放大。

 比例控制是介于上述二者之间的一种控制,所用比例控制阀是在通断式控制元件和伺服控制元件的基础上发展起来的一种新型的电液控制元件,兼备了上述两类元件的一些特点,用于用手调的通断式控制不能满足要求,但也不需要伺服阀对液压系统那样严格的污染控制要求的场合。


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