四柱裁断机压力下降

四柱裁断机在使用过程中，无论是人为或自然引起的各种故障，都会导致压力或者精度下降，性能降低，影响加工质量，甚至会停机待修状态。虽然造成油压裁断机压力下降或者精度下降因素有很，但只要尽早通过对设备进行维修或养护，降低延续恶化的发生，甚至提升压力与精准度，保持或者恢复设备原有的性能。

那么，为什么会压力机下降呢？如何解决呢？

一、四柱裁断机压力下降原因

机器压力下降原因很多，如内部零件的消耗、老化、脱落等都会出现压力枯竭状况，甚至如油箱的液压油不足，油泵无油可吸，或溢流阀没有调整好，气阻等等一系列问题都

是造成压力下降。如上说到内部零件问题引起，具体有哪些？

①.油缸的密封圈老化；

②油泵消耗或者损坏；

③电磁阀损坏或者失灵故障；

④油箱滤油网堵塞；

⑤刀料层太厚；

⑥继电器烧毁。

等部件损耗或者故障引起。

二、解决说明

根据上述分析压力下降的原因对症下药，如④油箱滤油网堵塞，原因是油箱内有杂物或者使用低廉液压油，导致低廉液压油的杂质沉淀到滤油网长期堆积出现的堵塞状况，也是导致压力下降的原因之一，怎么解决？只要更换滤油网或者清洗便可。⑥继电器烧毁，继电器是一种电控制器件，又称回路，如果机器长期停启频繁的原因照成。解决办法更换一继电器便可，如果需要长期如此停启频繁的话可以进行改良，使设备不受该问题影响。

总结：机器不可能是完美无缺，能制造就会有解决方法，最重要的是能尽早解决，避免造成不必要的损失，精密四柱油压裁断机出现噪音处理方法。

四柱裁断机液压泵的困油现象

裁断机油泵困油是泵比较常见的一种现象，在容积式液压泵中普遍存在。产生这种现象的主要原因是：在吸油与压油腔之间存在一个封闭容积，且容积大小发生变化。

为了保证液压泵正常工作，泵的吸、压油腔必须可靠的隔开，而泵的密闭工作容积在吸油终了须向压油腔转移，在转移过程中，当密闭工作容积既不与吸油腔通又不与压油腔相通时，就形成了封油容积;若此封油容积的大小发生变化时，封闭在容积内的液压油受到挤压或扩张，在封油容积内就产生局部的高压或孔穴，于是就产生了困油现象。

解决困油现象的方法有：开卸荷槽、开减振槽或减振孔、控制封油区的形成等。在轴向柱塞泵中，由于配流窗口间隔角大于缸体孔分布角，柱塞底部容积在吸、压油转移过程中会产生困油现象。

为减少困油现象的危害，可以通过在配流盘的配流窗上采取结构措施来消除：如在配流窗口前端开减振槽或减振孔，使柱塞底部闭死容积大小变化时与压油腔或吸油腔相通;若将配流盘顺着缸体旋转方向偏转一定角度放置，使柱塞底部密闭容积实现预压缩或预膨胀就可以减缓压力突变。对双作用叶片泵，由于定子的圆弧段为泵吸、压油腔的转移位置，设计时只要取圆弧段的圆心角大于吸、压油窗口的间隔角与叶片间的夹角，使封闭容积的大小不会发生变化，困油现象就不会产生

四柱裁断机多路换向阀主要配件的修理

1.裁断机滑阀有划伤、磨损和锈蚀、肩角的锋利边缘被挤压和变成圆形时，应镀铬修复或予以更换。

采用镀铬修复时，应在镀前先磨去0.2mm左右，镀0.4-0.5mm的铬，然后根据阀体孔尺寸磨至要求尺寸。所有锐边除有要求者外，均不得倒角。

2.滑阀壳体有裂纹时，应更换。

3.滑阀体孔磨损时，可研磨修复。

研磨棒用比阀体较软的铸铁制作，每套至少两根。粗研用的研磨棒带有油槽；精研用的研磨棒为光滑圆柱体。结构简单、尺寸较易保证，研磨后的孔精度较高，圆度和圆柱度不大于0.005mm，表面粗糙度可达到小于0.1μm。但效率较低，研磨棒使用寿命短。

研磨棒要求比待研孔长100mm以上。

研磨时用M10氧化铝研磨膏，润滑冷却剂一般用98%煤油，1%-2%油酸；也可在粗研时用煤油掺少量机械油；精研用汽油或汽油掺煤油。

四柱裁断机液压零件的清洗工艺

液压泵和阀的生产工艺流程一般是：机加工—中间清洗—热能去毛刺—除锈清洗—珩磨—终清洗—装配。液压泵阀的结构复杂，深孔，交叉孔，弯曲孔较多，必需有零件的机械运动和清洗液的不断循环过滤，结合强劲的超声波功能才可能清洗干净。针对各清洗工序，分述如下：

1. 中间清洗：中间清洗的作用是把机加工后的大量切屑和乳化液去除，同时要实现完全干燥，以利于下一步热能去毛刺工艺。在有水的状态下，热能去毛刺的效果会受到很大的影响。同时零件的表面温度会在90℃左右，这样零件表面的水分产生沸腾的蒸发效果，迅速的干燥。

2. 除锈清洗：在热能去毛刺的高温下，零件表面会氧化，产生大量的浮锈。如果用强酸清洗的话，由于零件大部分是铸铁件，会造成零件表面和内部的腐蚀。

3. 终清洗：液压泵，阀的清洁度要求较高，最大残留金属颗粒尺寸一般要求不超过600um。为达到此要求，除了需采用浸没射流技术之外，还需要有良好的过滤系统。真空干燥技术的应用，让用户的产品可以有更长的库存时间，更加灵活的交货期。