主要是冲切力大小和冲切速度。

冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。 对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。

机械传动的裁断机和油压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。

油压裁断机的特点是：

当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

四柱裁断机使用现状

1．机械传动的裁断机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机势必将被淘汰。

2．液压传动的裁断机，现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在8-20吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切。

3．全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。

四柱裁断机操作注意

1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。 4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。

5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。

6》四柱裁断机请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

四柱裁断机为什么有时候裁不断有时候会压的很深？？

油压裁断机， 有时候压得很深还裁不断物料的原因如下：

1.胶板表面凹凸不平，导致物料有的地方裁不断，胶板需要拿去刨平再用。

2.刀模刀口损伤或缺口，也会导致裁不断物料，刀模需要拿去修理再用。

3.裁板平整刀模无损的情况下，一边不断一边压得深，平台是否水平，两边压力是否一致，需要调节好压力和平台水平

根据以上的因素告诉我们使用四柱裁断机是我们要注意的一些事项。

操作注意

1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。 4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。

5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。

6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命

四柱裁断机控制板的技术说明

四柱裁断机控制板的技术说明如以下几点：

1、所有输出信号端子与输入端子都采用光电器件进行隔离，而隔离电压要达到2500V；

2、输出接口全部有三重保护：过流保护、阻容滤波和过压保护；

3、输入信号电压为220V的话不用变压器，电路板上已有保险管，为用户节省成本；

4、裁断机的输出接口全固态继电器输出，在加入散热片情况下，单路最大的电流可达8A；

5、一至三路压力的时间可自由选择，用户可以选择只用一个或两路和三路压力设定都可以；

6、裁断机的上升时间和压力设定在调节后都可以停电保存。当需要调节时只要将短路帽插好，就可以直接由外部电位器设定，当保存好数据后再移去短路帽，就可以按照保存的数据工作，数据可以保存100年也不会丢失。

     四柱裁断机的液压控制系统安装、调试及故障处理

     裁断机的液压传动系统与液压控制系统之间的区别，在于后者要求其液压执行机构的运动能高精度地跟踪随机的控制信号变化。液压控制系统大多是闭环控制系统，所以就有系统的稳定性、响应和精度需要。为此，要用到传感器、机械-液压-电气一体化的电液伺服阀和伺服放大器，高清洁度的油源和与其相应的管路布置。下面是液压裁断机的控制系统安装与调试：

      1、油箱内壁的材料或者涂料不要油液受到污染，所以液压控制系统油箱的材料最好采用不锈钢材质的。

      2、应采用较为高精度的过滤器，按照电液伺服阀对过滤器精度的要求，一般为5-10μm。

      3、裁断机油箱及管路系统经过酸洗等处理后，注入透平油或低粘度的液压油，进行循环冲洗。循环冲洗时要注意以下几点：

         a）冲洗前要用短路通道板代替安装伺服阀的位置；

         b）冲洗过程中过滤器阻塞很快，要及时对过滤器检查和更换；

         c）冲洗过程中要定时提取油样，用污染测仪器进行污染测定并记录，一直冲洗到合格为止；

         d）冲洗合格后放出全部的清洗油，再通过精密过滤器向油箱注入合格的液压油。

   4、为了保证油压裁断机的液压控制系统在运行过程中更好的净化功能，最好是增设一个低压自循环清洗回路。

   5、为了提高系统频率的响应，电液伺服阀尽可能靠近液压执行元件，执行元件与伺服阀之间少用软管。

   6、电液伺服阀属于机械液压和电气一体化的精密产品，安装调试前必须具备相关的基本知识，要详细阅读并理解说明书和产品样本。以下有几点是要注意下：

         a）出厂时的伺服阀的动静态性能测试资料完不完整，而安装的伺服阀的型号与设计要求符不符合；

         b）伺服放大器的技术数据和型号是不是符合设计要求，可调节的参数要与使用的伺服阀相匹配；

         c）接着检查电液伺服阀控制线圈的联接方式，并联、串联或差动联接方式，三种哪一种较为符合设计要求；

         d）反馈传感器（如力、位移、速度等传感器）的型号和联接方式的设计是否符合需要，要注意传感器的精确度，会直接地影响系统的控制精确度；

         e）检查油源压力与稳定性的设计是否符合要求，如果系统配有蓄能器，还要检查充气的压力。

   7、油压裁断机的液压控制系统采用液压缸应属于低摩擦力液压缸，安装前要测定最低启动压力，作为日后定期检查液压缸的根据。

   8、液压控制系统在正式运行前要仔细地排除气体，否则会对系统的刚度和稳定性造成较大的影响。

   9、液压控制系统在正式使用前要进行系统调试，可按以下几点进行操作：

         a）零位调整，伺服阀和伺服放大器的调零，有时候调整系统零位，要加入偏置电压；

         b）系统的静态测试，测定指令信号与被控参数两者之间的静态关系，达到调整合理的放大倍数，通常放大倍数越大那么静态误差越小，控制精确度愈高，但是会容易造成系统的不稳定；

         c）系统的动态测试，可采用动态测试仪器，要测出系统的稳定性、频率响应和误差，确定设计是不是能满足要求。系统的动静态测试记录可以作为日后定期系统运行状况的评估根据。

   10、裁断机的液压控制系统在投入运行后要定期检查的记录数据有：油压，油温，油液的污染程度，运行的稳定情况，还有执行机构零偏情况、执行元件对信号跟踪的情况。