四柱裁断机主要相关结构组成：油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压 力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀 控制阀：控制液压油的流量，流向,液压元件压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等

液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置

电磁阀：改变液压油流动方向

抗衡阀：防止油缸自动滑落

四柱裁断机油压系统发热分析

液压系统一般由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质等部 分组成，液压元件在系统运行过程中会产生不同程度的能量损失。 泵的功率损失主要包括容积损失和机械损失。泵在运转过程中，由于间隙的 存在，油液会从高压腔向低压腔泄漏，造成容积损失。泵的机械损失主要受两种 因素的影响:一是泵内相对运动件之间的机械摩擦，二是油液本身的教性。 管式连接的液压系统为了实现对液流流量及流动方向的控制，经常安装弯 头、三通、缩接、阀门等。当液流流经这些附件和控制件时，将被迫改变流速大 小及流动方向，使其正常流动受到干扰，并伴随有撞击、脱流、旋涡等现象产 生，带来附加阻力。在保证相邻两局部阻力足够远的前提下，管路系统的总压力 损失等于所有沿程压力损失与所有局部压力损失之和。 执行元件马达和液压缸在工作过程中同样也存在着摩擦阻力、惯性阻力及各 种形式的内泄漏和外泄漏。影响着马达和液压缸的机械效率和容积效率。

  四柱裁断机的液压系统要求及分析

　　液压裁断机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是最早应用液压传动的机械之一，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机已成为重要设备。

　　液压裁断机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保证安全可靠。

　　液压裁断机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止(任意位置)的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的最大压力(吨位)作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20%一50%。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0%左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60%左右。由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm/s，快进速度不超过300mm/s，快退速度与快进速度相等。