裁断机液压油缸计算

油缸内径=活塞直径=200MM          活塞面积=π（200/2）平方=3140平方毫米=31.4平方厘米

25MPA=250KG/平方厘米             最大推力=压强*活塞面积= 250*31.4 =7850KG=78500牛顿

这就是最大推力了。公式可从计算式得出。题目里其它数据对此计算无用

液压缸常用计算公式

推力F1=A1+P1*β

拉力F2=A2+P2*β

A1：推侧活塞受压面积cm2A1=π/4D2=0.785D2

A2：拉侧活塞受压面积cm2A2=π/4D2=0.785（D2-d2）

D：液压缸内径，即活塞直径cm

d：活塞杆直径cm

P1：推侧作动压力kgf/cm2

P2：拉侧作动压力kgf/cm2

β：负荷率注：1、油压缸实际出力低于理伦出力。2、负荷率β值，在惯性力小的场合取80%，惯性力大的场合取60%。

四柱裁断机冲裁力的计算分析

冲裁力是冲裁过程中刀模对物料施加的压力，它是随刀模进人材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用机器的重要依据之一。

理论计算，用普通平刃刀模冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算： F=KLDσb

式中 F—冲裁力Kg L—刀模周长，因周长较难计算，一般用绳围测，然后伸直，量之即得mm d—工件厚度mm σb—抗剪强度kgf/mm K—为安全系数。

系数K是考虑到实际生产中，刀模的波动和不均匀、刃口的锋利、物料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K＝1.3。

例：人造革背包面子，成型规格，350*250mm,周长为L=350+350+250+250=1200mm

例二：塑料女皮鞋的纤维板，实得周长L=500mm 材料厚度d=150mm σb=12kfg/mm 则F=KLdσb=1.3*500*15*12=117吨

各种材料的抗剪强有力度QCP列举如下：

布料：1.5-2kgf/mm

纸类：2-3kgf/mm

硬橡胶：3kgf/mm

硬板纸：5-6kgf/mm

实验时裁切厚度与工作压力并不成正比关系，故适当的选择裁切厚度，对提高生产率有很大的关系，实际冲裁时，冲裁厚度与刀模锋利程度亦有关系，所以确定厚度时，宜采用dd<F/Lσb。

      裁断机的品种和构造

      裁断机的种类繁多，从加工柔性物料的机型来讲,在大陆地区目前常见的品种大致可分为如下几种：

　　油压裁断机 四柱裁断机 液压裁断机 摇臂裁断机 单边自动送料裁断机 双边自动送料裁断机

      精密四柱油压裁断机 自动送料精密裁断机

　　全自动滚压式裁断机 压头移动式裁断机

　　油压龙门式裁断机 油压平面式裁断机

　　油压摇臂式裁断机 吸塑包装裁断机

　　重型强力油压裁断机 皮料冲孔机

　　单头式裁断机 两柱式裁断机

　　双侧式裁断机 模切式裁断机

　　卧式裁断机 专用裁断机裁断机的构造

　　常规的裁断机分别由动力、传动机构、液压系统、电气系统、刀模设定机构、送料机构、操作系统、润滑系统、安全系统、压头、机身等十二个部分组成。

　　根据不同的款式的机型，还会有其独特的结构，如：压头移动机构、自动平衡机构、裁断板位移机构等。根据不同使用性能，有时还会增加其它的辅助装置。

     裁断机刀模的使用知识

一、刀具磨损的形态及其原因    

　　切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。 

　　因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：  

　　前刀面磨损  

　　后刀面磨损  

　　边界磨损 

　　从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。 

二、刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命 

　　随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。从图可知，刀具磨损过程可分为三个阶段：  

　　初期磨损阶段  

　　正常磨损阶段  

　　急剧磨损阶段 

　　刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。