四柱裁断机正确操作方法电磁阀使用保养

      1、首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。

　　2、打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

　　3、将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

　　4、对刀模（刀模设定）。

　　a、松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

　　b、开关右旋，准备试裁。

　　c、双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

　　d、微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

　　e、行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在10-175mm(或10-200mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

　　特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。

　　四柱裁断机的电磁阀使用保养有如下这些：

　　1、建议使用单位派专人负责使用保养。

　　2、电磁阀安装后需通入介质实验动作数次，确认正常后方可投入正式使用。

　　3、应定期清洗大阀内外及衔吸合面的污物，注意不要损坏密封面。

　　4、油压裁断机电磁阀较长时间不用时，应关闭阀前手动阀，重新启用时，蒸汽电磁阀应将冷凝水排除干净，

　　并作试动作数次，待开关正常后方可投入使用。

　　5、电磁阀从管路上卸下不用时，应将内部零件拭净并用压缩空气吹净储存。

　　6、油压裁断机使用时间较长时，如活塞与阀座间密封不好，可将活塞密封面重新磨平，再和阀座研磨。

　　7、四柱裁断机工作时，要注意阀门前后压力表，要求工作压力不得超过额定压力，工作压差必须在额定压差范围内。

　　当工作压力超过额定压力或工作压差超过额定压差时，电磁阀要停止使用，关闭前后手动阀，以免电磁阀爆炸和泄漏.

     裁断机数控加工工艺数控系统刀具补偿

     裁断机数控加工工艺是指利用数控机床加工零件时所运用的各种方法和技术手段的总和，它是大量数控加工实践的经验总结，是逐步发展和完善起来的一门应用技术。数控加丁工艺主要

　　内容包括：

　　(1)选样并确定数控加工的内容。

　　(2)对零件图纸进行数控加工的工艺分析。

　　(3)零件图形的数学处理及变成尺寸设定值的确定。

　　(4)加工工艺方案的确定，工步和进给路线的确定。

　　(5)选择数控机床的类型，刀具、夹具、量具的选择和设计

　　(6)切削参数的确定，加工程序的编月、校验和修改。

　　(7)首件试加工和现场问题处理。

　　(8)数控加工工艺文件的定型和归档。

　　在数控铣床和数控车床加工中，二维刀具半径补偿的原理相同，但由于刀具形状和加工方法区别较大，刀具半径补偿方法有一定的区别，下面着重介绍车削加工中的刀尖半径补偿方法。

　　在裁断机加工零件的过程中Ph于数控车床车刀的刀尖通常是一段半径很小的圆弧，而假设的刀尖点(一般是通过对刀仪测量出来的)并不是刀刃圆弧上的一点。因此，当车削锥面、倒角或圆弧时，可能会造成切削加工不足(个到位)或切削过量(过切)的现象。描述了切削锥面时因切削加工小足而产生的加工误差。

　　因此，当裁断机使用车刀来切削加工锥面时，必须将假设的刀尖点的路径作适当的修正，以获得正确的工件尺寸，这种修正方法称为刀尖半径补偿。

　　车削加工刀尖半径补偿分为左补偿(用G41指令)和右补偿(用G42指令)。顺着刀具前进方向看，刀具始终在工件左侧，则为左补偿，反之为右补偿。如图3．18所示描述丁车削加工刀尖半径补偿方法。当采用刀尖半径补偿时，刀具运动轨迹指的不是刀尖，而是刀尖上刀刃圆弧的中心位置，这在设置程序原点时就需要考虑。

    裁断机热变形控制措施系统误差概念 　

    (1)减小发热和隔热。为了减少工艺系统巾机床的发热，凡是有可能从主机分离出去的热源．如电动机、变速箱、丝杠副、油箱等，尽可能放置在机床外部。对于个能分离热源，如主洲轴承、丝杠副、配轮副、摩擦离合器之类的零件、部件，则应从结构和润滑方而改善其摩擦特性，减少发热。  

　　裁断机减少热变形的重要环节。为此，制造机床时通常采用静压轴承、低温动压轴承和空气轴承，计采用低鼓度的润滑油，这些都有利于控制轴承温度升高*若热源不能从机床中分离出去，则可在这些发热部件和机床大件的接合面上装隔热材料(热源散热不好时，宜采用散热措施)，防止热量的传导。

　　(2) 裁断机的热量，从而控制机床温升和热变形。如数控机床及加工巾心等机床，普遍采用冷冻机来对润

　　滑油进行强制冷却，大大减小了主轴箱部件的发热和变形。

　　(3)加快升温，保持热平衡。内热变形规律时知，在机床预热阶段发裁断机到热平衡后，热变形渐趋于定，此后加工精度才能得到保证。出此，缩短机床的预热期，有利于提高生产率，保证加工精度。

　　各种单因素的加工误差，按其性质的不同可分为系统误差与偶然误差。

　　1．裁断机系统误差

　　当液压裁断机顺次加工一批零件时，大小保持不变成者是有规律变化着的误差称为系统误监。前吝是常值系统误差，后者是规律性变化的的系统误差(变恢系统误差)。例如，用一把直径小于规定尺寸o．02的铰刀，铰出的所有孔的直径都比规定尺寸小o．02，这种误差就是常使系统误差。义如车轴时，由于车刀磨损，车削出来的轴白径就一个比一个大，轴立径的增大是有一定规律的，所以刀具磨损引起的误差就属于规律性变化的系统误差(变佰系统误差)。冉如丁艺系统的热变形，也属于变值系统误差。

　　2．裁断机偶然最差

　　在加上一批零件中，这类误差的大小和方向均是无规律地变化着的，有时大，有时小，有时正，有时负。这类误差称为偶然误坚。例如，四柱裁断机用一把铰刀加工一批零件的孔时，在相同的条件下，仍然得小到直径尺寸完全相同的一批孔，这可能是毛坯硬度不均匀、AJJl‘余量有差异、内应力重新分布引起变形等因素所造成的，这些出素都是变化个定的。虽然偶然误差引起的原因是各种各样的，裁断机它们的作用情况又很复杂，但可以应用数理统计力法找山偶然误差的规律，并加以控制。