四柱裁断机刀具的磨损过程及磨损钝标准

四柱裁断机刀具磨损到一定的限度就不应再继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。典型的刀具磨损过程曲线如图2-5所示，AB是初期磨损阶段，BC是正常磨损阶段，CD是急剧磨损阶段。使用刀具时，应在急剧磨损阶段之间、前即使更换。 

刀具磨损的检测方法可分为两大类：一类是直接测量法，它是在非切削时间内直接测量（或通过工件尺寸的变化来测量）刀具的磨耗量；另一类为间接测量法，它是在切削时测定与刀具有关的物理量（如切削力、振动与嗓声、切削温度、已加工表面粗糙度）的变化来判断刀具的磨损。 

在实际生产中，不允许经常卸下刀具来测量磨损量，因而总是根据切削过程中发生的一些现象来判断刀具是否已经磨钝。例如粗加工时，可以观察已加工表面是否出现亮带，切屑颜色和形状是否变化，以及是否出现振动和不正常的声音等。精加工可观察已加工表面粗糙度的变化以及测量加工零件的形状和尺寸精度等。 

在用实验评定刀具材料的切削性能时，常与后刀面的磨损量作为衡量刀具磨钝的标准。国际标准ISO统一规定以1/2切削深度处后刀面上测定的磨损带宽度VB（见图2-4）作为刀具磨钝标准。但对自动化生产用的刀具及预调刀具等，则长以沿工件径向的刀具磨损尺寸（称为刀具的径向磨损量NB）作为衡量刀具的磨钝标准。

图2-5 典型的刀具磨损过程曲线 加工条件不同时所规定的磨钝标准也不同，例如精加工的磨钝标准较小，粗加工较大；工艺系统的刚度较低时，应考虑在磨钝标准内是否会振动，所以规定的磨钝标准较小；切削难加工材料时，磨钝标准较小。 各种刀具磨钝标准的具体数值可参考有关专业手册

四柱裁断机刀具使用寿命快速试验方法

1四柱裁断机刀具使用寿命

刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间,称为刀具使用寿命,以T表示。为保证零件的加工质量和机床的安全运行,一般在机械加工自动线、多刀切削以及大批量生产中都要求定时人工换刀:而在现代制造技术中,由于大量采用了数控等先进的自动控制机床,所以要求根据刀具使用状态进行自动换刀。

那么,刀具究竟能够切削多长时间,即刀具使用寿命应取多长才算合适,需通过大量的切削试验才能确定。还有在零件或刀具的新材料和新工艺开发研究中,刀具的使用寿命是一个重要的影响指标,也要进行大量的切削试验。

由切削原理可知,刀具的磨损过程可分为3个阶段,即初期磨损、正常磨损和剧烈磨损等。在正常磨损阶段,刀具后刀面磨损带平均磨损量VB与切削时间t成正比。通常采用固定其它切削条件,而改变切削速度Vc进行刀具磨损试验,由此可得到很多条刀具磨损曲线,从中找出切削速度Vc与刀具使用寿命T的关系,即泰勒(F.W.Taylor)公式:Vc=A/Tm(1)式中:m表示切削速度对刀具寿命的影响程度

A为与试验条件有关的系数

但这种方法的试验工作量很大。为此,需要寻找一种刀具使用寿命快速试验的方法。

2快速试验原理

由于在刀具磨损曲线正常磨损段中刀具后刀面磨损平均磨损量VB与切削时间t成正比,则有VB=VB0+kt,并且不同切削速度Vc的磨损曲线在正常磨损段的延长线都交于纵坐标上的同一点VB0,如图1所示。当Vc1c2c3时,VBe-VB0=k1t1=k2t2=k3t3(VBe为磨钝标准,k为刀具磨损曲线中正常磨损段的斜率,t为切削时间)。

根据上述关系设计一种刀具使用寿命快速试验方法,先以切削速度VcW进行切削,测出对应于时间t1和t2的刀具后刀面磨损量VB1和VB2,应使t1和t2均超过初期磨损阶段:再以切削速度Vc2(Vc1c2)进行切削,测出时间T3及相应的磨损量VBT,如图2所示不同切削速度Vc的刀具使用寿命试验曲线。